SUS630不锈钢
UNS S17400, SUS 630,ASTM A564
应用
17-4PH广泛用于油田阀门零件，化学处理设备，飞机接头，紧固件，泵轴，核反应堆零部件，齿轮，造纸厂设备，导弹接头，喷气发动机零件等。
在高达539°C的环境中，17-4PH仍表现出很好抗氧化性能。沉淀硬化不锈钢若长时间暴露于升温环境就会出现韧度降低的现象。有时候采用更高的时效温度，可以将韧度降低程度降至最低。如果最高温度比时效温度至少低28°C，那么短时间暴露于高温是可行的。
耐腐蚀性能
17-4PH的耐腐蚀能力优于400系不锈钢，对大多数腐蚀物质，17-4PH的耐受能力接近302和304不锈钢。
通过552°C或更高温度的硬化处理可提供良好的耐受应力腐蚀开裂的能力。由于材料兼具良好的耐腐蚀能力和很高的硬度，17-4PH也能很好地耐受磨损腐蚀。
为保证最佳的耐腐蚀性能，材料表面应彻底清除碎片，润滑油，外来物质，拉拔或锻造所用的涂层。零件加工完成后，应清洗零件并做钝化。
耐腐蚀能力对比---mils/年
注：浸泡48小时后出现的腐蚀率
(1) 连续几个48小时周期都未出现腐蚀
(2) 在第三个48小时周期，腐蚀率增加为200mpy。
物理性质
比重
密度
平均比热
平均CTE
导热率
泊松比
弹性模量(E) (状态H900，26°C) 28.6 X 103 ksi
刚性模量（G）
电阻
机械性能
蠕变强度-状态H900
低温V型缺口冲击强度
低温抗拉强度—H1100
高温抗拉强度-H900
室温机械性能
应力开裂强度
热处理
将固溶材料（状态A）加热至482°C-621°C，根据温度需要加热1-4个小时，然后空冷，可以使材料硬化。下面是各种状态的热处理方法：
状态A（固溶或退火）：在1038°C+/-14°C加热30分钟，冷却至32°C以下，材料可以完全转换为马氏体。横截面积小于76.2mm的材料可以用合适的液体进行淬火。横截面积超过76.2mm的材料应迅速空冷。状态A的材料应力大，易出现应力腐蚀开裂，应时效硬化后再使用。
状态H900(沉淀或时效硬化)：将固溶材料在482°C加热1个小时，然后空冷。
状态H925，H1025，H1075，H1100，H1150：将固溶材料在指定温度+/-8°C加热四个小时，然后空冷。
状态H1150M：将固溶材料在760°C+/-8°C加热2个小时，空冷，然后再621°C+/-8°C加热4个小时，空冷。
时效变形
17-4材料经沉淀硬化处理后会出现轻微的尺寸变化。固溶态材料（状态A）沉淀硬化为H900，材料尺寸收缩量约为0.0004-0.0006in/in。固溶态材料（状态A）沉淀硬化为H1150，材料收缩量约为0.009-0.0012in/in。
加工性能
热加工
17-4不锈钢可锻造和热镦。热加工后必须先进行固溶处理，再做沉淀硬化处理。
锻造
加热至1177-1204°C，保温1个小时，然后进行锻造。温度低于1010°C则不能锻造。为获取最佳的晶粒尺寸和机械性能，锻造材料应空冷至32°C以下，然后再进行其他工艺。锻造材料需先固溶处理再硬化处理。
冷加工
17-4可冷加工程度很高，直至屈服强度初始值。
机加
17-4的固溶态和各种时效硬化状态都可以进行机加。固溶态的加工性能类似302和304. 硬化温度越高，机加性能越好。H1150M机加性能最佳。
焊接
17-4可用气体保护熔焊和电阻焊。不建议使用氧乙炔焊，因为焊接过程中会出现碳增。如需用焊条，可用AWS E/ER630焊条，使焊缝性质和基材性质相匹配。焊点设计应避免应力集中，例如尖角，螺纹和部分焊透区域。如果焊接强度要求不高，也可用标准的奥氏体不锈钢填料。
通常情况下，固溶态材料更容易焊接。如果预计会产生很高的焊接应力，最好焊接H1150状态的材料。不需要预热以防止开裂。
固溶态材料焊接后可以直接时效处理至所需的强度水平。但是，为兼顾最佳的强度，延展性和耐腐蚀能力，需要将焊接零件先固溶处理，然后再做时效。如果焊接的是过度老化状态的材料，焊接零件则必须先固溶后时效。
加工参数
车削—单点刀具和组合刀具
车削—切断和成型刀具
粗铰孔
钻孔
螺纹板牙
铣削
攻丝
拉孔
售前